专案改善报告PPT模板课件.ppt

主导部门：制工 制作人 ： 制作时间：2019.06.01,1.3H简易T卡直通率提升改善履历,,产品料号：,2,专案改善项目： 1.专案成立小组： 组长： 组员： 2.改善目标拟定 3.问题点搜集 4.原因分析 5.改善对策 6.改善后效果确认 7.标准化实施 8.效果追踪,3,专案参会人员： 主导人： 专案成员： 品质 自动化 研发 冲压 组装 资材,4,一、问题描述：,CAF11-08133-151501产品锡脚平面度超出0.05mm.MAX规格,产品一次性平面度OK直通率在95%左右。 具体不良如据如下：,5,不良图片如下：,端子脚悬空,,,外壳脚悬空,,,一、问题描述：,6,二、原因分析：,1. 塑胶MOLDING半成品锡脚高出胶芯面尺寸超出规格。,如上数据所看： 端子锡脚高出胶芯面尺寸超出上限规格，导致组装外壳后，端子锡脚比外壳脚高，产品外壳脚悬空不贴板。,7,二、原因分析：,2. MOLDING半成品大边处有上翘现象。 分别拿注塑MOLDING后半成品和产线卷料后裁切半成品去量测塑胶平面度，量测数据如下：,从上图片及量测数据看：注塑MOLDING出来的半成品平面度OK；但经过卷盘收料后产品就有变形的现象了。且越往绕盘轴心翘曲越严重。同时产品A带倒盘对塑胶翘曲也有一定的影响，翘曲严得导致组装半成品后端子锡脚平面度不良。,平面度OK,,,大边上翘,,,注塑品无经过绕盘,产线产品经过绕盘,8,二、原因分析：,3. 端子锡脚MOLDING成型后，锡脚有下趴不良现象。,从上图面看出：端子MOLDING成型前端子锡脚高度尺寸OK，且端子锡脚无下趴现象，MOLDING成型后端子锡脚有往下趴变形现象，导致半成品端子锡脚高度尺寸超出规格不良，影响产品平面度。,,MOLDING 前端子锡脚平行度OK锡脚无下趴现象，锡脚平面度OK,平行度OK,,平行度NG 锡脚下趴严重,,MOLDING 后端子锡脚平行度NG锡脚下趴严重，锡脚尺寸0.06～0.12,,平行度OK,,,MOLDING 后端子锡脚平行度OK锡脚尺寸0.04,9,二、原因分析：,4. 半成品来料总宽度尺寸11.08+/-0.02超出上限规格，与外壳有夹持，影响产品平面度。,,,产品总宽度尺寸实测 11.10～11.12超出上限规格,由于半成品总宽度尺寸11.08+/-0.02，实测为11.10～11.12超出上限规格，与外壳内宽口尺寸11.15+0.02/-0.03下限规格无间隙，产生夹持时影响产品平面度不良。,10,二、原因分析：,5. 半成品来料塑胶来料毛边,,,塑胶来料毛边,塑胶来料毛边，组装后毛边与塑胶干涉，产品无活动性，影响产品平面度不良。,11,二、原因分析：,6. 外壳来料总宽内径尺寸11.15+0.02/-0.03超出下限规格，与塑胶夹持，影响产品平面度,外壳来料，总宽内径尺寸偏小，组装后与塑胶存在夹持，影响产品平面度。,,,外壳内宽尺寸实测 11.07～11.12超出下限规格,12,三、注塑改善履历：,1. 半成品锡脚高度0.03+0.03/-0.00尺寸，需保持在0.02～0.08的规格内，平面度0.05 MAX。,半成品依会议决议，锡脚高度尺寸允收标准为0.02～0.08，平面度0.05mm.MAX;因目前端子锡脚高度在0.03～0.11规格，所以端子配合塑胶端子锡脚高度尺寸作调整，锡脚高度0.16+0.05/-0.00变更为0.16+0.00/-0.03,,,允收标准为0.02～0.08mm,,,锡脚高度由0.16+0.05/-0.00变更为0.16+0.00/-0.03,13,三、注塑改善履历：,2. 1 半成品卷盘收料后大边翘曲，注塑将半成品收料卷盘内径直径由150加大到300。,半成品自动收料，卷盘内径由原来的内径150变更为内径300，防止卷盘内径太小，减少产品因收料后卷盘内径太小而产生弧形，影响产品平面度。同时卷料时要求不能过紧防止挤压变形，料带方向与自动机方向不符需要倒盘时，同时需要注意倒盘时的力度，不能有过紧的现象，防止产品变形。,,卷盘,,改善前,卷盘,,内径直径150,改善后,,内径直径300,14,三、注塑改善履历：,2. 2 改善半成品A带倒盘变形 临时对策：在倒盘收料时，纸带收料力度要求均匀，不能太紧，以免挤压变形不良 长期对策：新开一台自动机，自动机半成品进料方向与A带注塑收料方向一致。有效减少因倒盘对产品产生变形，从而影响产品平面度不良。,15,可编辑,16,三、注塑改善履历：,3. 改善MOLDING后端子锡脚下趴不良，同时端子增加锡脚平行度管控，端子锡脚平行度0.10mm.MAX,端子锡脚增加平行度管控，防止端子锡脚下趴，影响产品锡脚高度。,增加锡端子锡脚平行度管控,,,17,三、注塑改善履历：,4. 半成品总宽度11.08+/-0.02尺寸超出上限规格，因塑胶修正此尺寸对模具改动大，依会议决议塑胶保持现状，修正尺寸为11.10+0.02/-0.01，外壳配合塑胶将外壳内径尺寸修到11.15+0.04/-0.01。,11.08+/-0.02尺寸超出上限公差，修正图面与实物尺寸相符，修正后图面公差为11.10+0.02/-0.01，要求产品量测此尺寸时，要求取最大实休为准。,变更前,变更后,,,18,三、注塑改善履历：,5. 塑胶在减胶，避位毛边。,减胶0.10 避位毛边,,,毛边,,塑胶在毛边位置减胶0.10mm，避位毛边，改善产品毛边与外壳干涉从而影响炉前/炉后平面度不良,变更前,变更后,,19,四、冲压改善履历：,1. 外壳内宽11.15+0.02/-0.03尺寸，配合塑胶外围总宽度尺寸，调整到11.15+0.04/-0.01，同时要求测量方法改为平躺测量。,11.15+0.02/-0.03尺寸实测11.07到11.10，超出下限规格，装配后与塑胶有夹持，影响产品平面度及炉后翘曲变形不良；在改善时配合塑胶修正尺寸公差到1.15+0.04/-0.01，同时量测方法要求产品为平躺量测，产品整条边都在尺寸规格内，并且单边变形量0.03mm.MAX。在调整此尺寸时注意不能影响外壳锡脚高度1.15+0.03/-0尺寸及外壳脚平面度0.03mm.MAX。,,实测11.07～11.10,,,变更前,变更后,20,四、冲压改善履历：,2. 端子配合塑胶将端子锡脚高度在原来的基础上降低0.03mm，由原来的0.16+0.05/-0.00，变更为0.16+0.00/-0.03mm.同时增加锡脚平行度管控0.10mm.MAX,变更前,,,变更后,21,五、自动化改善履历：,1. 半成品卷盘方向由原来的垂直竖着摆放改为躺着摆放。,改善前,进料方向,,卷盘竖着放料，自动机进料前产品料带需要扭转90度后才能进入自动机，扭转90度对产品会产生一定变形隐患，影响产品平面度。,22,五、自动化改善履历：,改善后,,卷盘送料方向,,,,卷盘躺着放料，卷盘放料方向与自动机进料方向一致，可有效减少产品送料过程中引起的变形不良。,23,五、自动化改善履历：,2. 增加侦测PIN红外线侦测，侦测PIN因电镀及周转过程中出现端子掉落现象时，可将端子自己切掉，防止产品漏装侦测PIN不良。,24,五、自动化改善履历：,3. 增加一台生产A带自动机，半成品进料方向与注塑A带收料方向一致，解决半成品A带倒带变形不良。,25,六、追踪结案：,通过跟进2周的生产量，此次改善效果明显，可结案，结案时间：2014.12.9 跟进人：杨雅俊,26,七、总 结：,注 塑：1. 改善端子锡脚高出胶芯底面尺寸，允收规格0.02～0.08mm； 2. 改善半成品因卷盘和A带需倒盘变形不良，卷盘内径由直径150加大到300，同时A带倒盘时纸带收料力度要求均匀，不能过紧。以免纸带过紧产生挤压变形不良； 3. 塑胶总宽尺寸超出规格可依实物生产，后续需保持在11.10+0.02/-0.01规格内； 4. 塑胶毛边处减胶0.10mm，避位毛边； 五 金：1. 外壳内宽尺寸配合塑胶总宽修正规格由11.15+0.02/-0.03修改为11.15+0.04/-0.01； 2. 端子锡脚高度配合注塑由0.16+0.05/-0修改为0.16+0.00/-0.03，同时增加锡脚平行度管控； 自动机：1. 调整半成品送料方向与自动机进料方向一致； 2. 增加侦测PIN红外线侦测；防止漏插侦测PIN不良； 3. 增加一台生产A带自动机，解决注塑A带倒带变形不良。,各零件段及自动化生产通过以上改善，自动机组装产品一次性平面度OK直通率在98%以上，有明显的改善效果，改善后具体数据如下：,THE END!,